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       首先我們要根據(jù)物料的特性與使用環(huán)境改變星型卸料器生產(chǎn)工藝，對(duì)于流動(dòng)性好，氣壓不大的情況下，在了解物料溫度情況下，減少葉輪與殼體的間隙，適當(dāng)增加葉輪片的數(shù)量，在采用耐磨、耐溫填料情況下，加大軸承兩端的填料深度。對(duì)于粉料細(xì)小、氣力輸送風(fēng)壓大的使用環(huán)境，在*以上幾點(diǎn)的情況下，把軸承兩端采用銅珠磨研全密封處理，避免跑料現(xiàn)象。

　　星型卸料器作為各種粉料的均勻給料設(shè)備，用在各種使用環(huán)境中，面對(duì)復(fù)雜的物料特性與不同的使用要求，在完成給料的同時(shí)，跑、漏料是目前用戶反應(yīng)作為嚴(yán)重的問題之一。

　　星型卸料器在卸料與給料過程中出現(xiàn)跑、漏料主要集中在殼體兩端旋轉(zhuǎn)軸處，尤其在流動(dòng)性好細(xì)小粉料與氣力輸送使用環(huán)境中尤為突出。